Indicaties kunnen onder andere veranderde trillingen, stijgende lager- of wikkelingstemperaturen, ongebruikelijke geluiden, elektrische afwijkingen of terugkerende foutmeldingen zijn. Een enkel symptoom is echter niet voldoende voor een definitieve diagnose. We vergelijken bedrijfsgegevens, metingen en onderhoudshistorie om de mechanische, elektrische en besturingsgerelateerde oorzaken te achterhalen.

Inspecties, metingen, lager- en koolstofreparaties, evenals bepaalde mechanische of elektrische ingrepen, kunnen afhankelijk van het systeem en de bevindingen ter plaatse mogelijk zijn. Uitgebreide wikkelwerkzaamheden, diepgaande demontage of testen onder gecontroleerde werkplaatsomstandigheden duiden doorgaans op de noodzaak tot demontage. We beoordelen gezamenlijk de toegankelijkheid, de arbeidsveiligheid, de hijs- en transportmogelijkheden, de omvang van de schade en de benodigde testapparatuur.

Een betrouwbare diagnose vóór een stilstand verduidelijkt de omvang van de werkzaamheden, de benodigde reserveonderdelen, het personeel en de vereiste hijs- of transportmiddelen. Kritische componenten kunnen vroegtijdig worden aangeschaft of voorbereid en de werkstappen kunnen parallel worden gepland. Wij coördineren de werkzaamheden op locatie, de werkplaatsactiviteiten en de inspecties. Hoewel onbekende bevindingen niet volledig kunnen worden uitgesloten, kan de impact ervan op de stilstandtijd aanzienlijk worden beperkt.

Belangrijke informatie omvat het type installatie en generator, fout- en gebeurtenislogboeken, trendgegevens, bestaande metingen en recente foto's. We hebben ook details nodig over de toegang, de gondel, hijsmogelijkheden, veiligheidsvoorschriften, locatie en de geplande werkperiode. Weersomstandigheden en logistieke factoren kunnen eveneens van invloed zijn op de werkzaamheden. Deze informatie stelt ons in staat om het team, de meetapparatuur, reserveonderdelen en eventuele noodzakelijke vervolgwerkzaamheden effectief voor te bereiden.

We combineren trendgegevens, foutenlogboeken, inspectiebevindingen en onderhoudshistorie met de kritische aard van de betreffende componenten. Dit resulteert in een bindende basisomvang en vooraf gedefinieerde opties voor bevindingen die pas na demontage aan het licht komen. Reserveonderdelen, personeel, hijsapparatuur en testen kunnen zo in fasen worden voorbereid.