Reparatie is vaak de moeite waard als de behuizing en essentiële onderdelen hergebruikt kunnen worden, reserveonderdelen beschikbaar zijn of nagemaakt kunnen worden, en de pomp vervolgens betrouwbaar functioneert op het vereiste bedrijfspunt. We vergelijken de omvang van de schade, de reparatiekosten, de levertijd, het energieverbruik en de verwachte resterende levensduur. Als een reparatie technisch of economisch niet haalbaar is, overwegen we vervanging of aanpassing van het pompsysteem.

Mogelijke oorzaken zijn onder andere slijtage van de waaier en afdichtingsspleten, afzettingen, verstoppingen, cavitatie, een snelheidsverandering of een verhoogde systeemweerstand. Ook fittingen, leidingen en regelaars beïnvloeden de daadwerkelijke prestaties. Daarom kijken we, indien nodig, niet alleen naar de individuele pomp, maar ook naar de interactie ervan met het systeem. Gemeten waarden en karakteristieke curves helpen om de oorzaak te achterhalen.

De vergelijking van de karakteristieke curve laat zien of het debiet, de opvoerhoogte en het energieverbruik geschikt zijn voor het beoogde bedrijfspunt. Afwijkingen kunnen wijzen op hydraulische slijtage, onjuiste instellingen of gewijzigde systeemomstandigheden. Na een reparatie kan deze methode ook worden gebruikt om te controleren of de overeengekomen prestaties weer worden behaald. Welke parameters worden geregistreerd, hangt af van het pomptype, de testopstelling en de specifieke eisen.

We vergelijken de gemeten debiet, opvoerhoogte en het energieverbruik met de karakteristieke curves van de pomp en het systeem. Ongebruikelijke geluiden, trillingen, temperaturen of cavitatie kunnen aanvullende aanwijzingen geven. We controleren ook of de klepstand, het leidingnetwerk, het medium of de procesvereisten zijn veranderd. Alleen een gecombineerde analyse van de pomp en het systeem onthult of het werkingspunt consistent ongunstig is.

Nuttige informatie omvat het typeplaatje en het type van de pomp, details over het medium en de temperatuur, bedrijfswaarden of de karakteristieke curve, en een beschrijving van de symptomen. Foto's, meetgegevens, reparatiegeschiedenis en informatie over de installatielocatie, bereikbaarheid en systeemuitval zullen de eerste beoordeling versnellen. Op basis van deze informatie kunnen we de volgende diagnostische stap effectief voorbereiden, zoals een bezoek ter plaatse of transport naar de fabriek.

We vergelijken de werkelijke vraag met het debiet, de opvoerhoogte, het energieverbruik en de karakteristieke curve van het systeem. Overdimensionering, smoorverliezen, versleten hydrauliek of een ongeschikt besturingssysteem kunnen onnodig energieverlies veroorzaken. Afhankelijk van de bevindingen kunnen operationele aanpassingen, snelheidsregeling, revisie van de hydrauliek of een meer geschikte pomp worden overwogen.