Maßgeschneiderte Condition
Monitoring-Systeme
für ein Plus an Sicherheit!
Maßgeschneiderte Condition Monitoring-Systeme für ein Plus an Sicherheit!
Unsere Leistungen auf einen Blick:
- Sensorbasierte Messung („Condition Monitoring“) an Motoren, Stehlagern, Pumpen, Ventilatoren, Fundamenten, Rohrleitungen, Transformatoren
- Fachgerechte Installation und Inbetriebnahme des Sensors
- Einrichten der Kommunikation zwischen Sensor und Server über Wlan, Bluetooth oder das Mobilfunknetz
- Cloudbasierte Datenanalyse und Visualisierung der Messergebnisse
- Überwachung des Betriebsverhaltens in voreingestellten Messzyklen
- Periodisches Reporting der Messergebnisse
- Flexible Monitoring-Pakete – abgestimmt auf die jeweilige Anforderung
Wichtige Fragen zu Condition Monitoring Systemen
Für welche Maschinen lohnt sich eine permanente Zustandsüberwachung besonders?
Permanentes Monitoring ist besonders relevant, wenn ein Ausfall hohe Folgekosten verursacht, die Maschine schwer zugänglich ist oder zwischen manuellen Messungen wichtige Veränderungen entstehen können. Auch wechselnde Lasten und ein kritischer Einfluss auf den Gesamtprozess sprechen dafür. Wir bewerten Kritikalität, Fehlerfolgen, Messbarkeit und vorhandene Instandhaltungsprozesse, bevor Sensorik installiert wird.
Wie werden sinnvolle Alarmgrenzen für ein Condition Monitoring System festgelegt?
Alarmgrenzen sollten nicht pauschal für alle Maschinen übernommen werden. Wir berücksichtigen Bauart, Drehzahl, Lastzustände, Herstellerangaben und das normale Betriebsverhalten der konkreten Maschine. Eine Anlern- oder Referenzphase hilft, betriebsbedingte Schwankungen von relevanten Veränderungen zu unterscheiden. Grenzwerte und Trendregeln werden anschließend anhand der gesammelten Daten überprüft und bei Bedarf angepasst.
Was passiert, wenn das Monitoring-System eine Auffälligkeit erkennt?
Eine Meldung ist zunächst ein Hinweis und noch keine fertige Diagnose. Wir prüfen, welche Messgröße sich verändert hat, ob der Betriebszustand die Abweichung erklärt und ob weitere Daten oder eine Vor-Ort-Messung erforderlich sind. Danach bewerten wir Dringlichkeit und mögliche Schadensbilder. Daraus folgen Beobachtung, gezielte Diagnose, eine geplante Maßnahme oder bei hohem Risiko eine kurzfristige Reaktion.
Wie legen wir Messintervalle für eine kontinuierliche Maschinenüberwachung fest?
Das Messintervall richtet sich danach, wie schnell sich ein relevanter Fehler entwickeln kann, wie kritisch die Maschine ist und wie stark Drehzahl oder Last wechseln. Auch Datenvolumen, Energieversorgung und Kommunikation spielen eine Rolle. Zu Beginn erfassen wir ein Referenzverhalten und prüfen, ob wichtige Betriebszustände ausreichend abgebildet werden. Anschließend werden Intervalle und Ereignismessungen bei Bedarf angepasst.
Wie wählen wir geeignete Sensorpositionen für ein Condition Monitoring System aus?
Sensoren werden dort platziert, wo relevante Schwingungen oder Temperaturen mit möglichst geringem Störeinfluss erfasst werden können. Lagerstellen, Kraftfluss, Gehäusesteifigkeit, Zugänglichkeit und Funkverbindung spielen dabei eine Rolle. Die Positionen werden dokumentiert, damit spätere Messungen vergleichbar bleiben.
Wie werden Alarme aus der Maschinenüberwachung in den Instandhaltungsprozess eingebunden?
Für jede Alarmstufe werden Verantwortliche, Reaktionszeit und der nächste Prüfschritt festgelegt. Eine Meldung kann zunächst eine Plausibilitätsprüfung, zusätzliche Daten oder eine Vor-Ort-Diagnose auslösen. Erst danach folgt je nach Risiko Beobachtung, geplante Reparatur oder unmittelbares Handeln.
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