Ein Radialventilator ist geeignet, wenn für einen definierten Volumenstrom ein entsprechender Druck aufgebaut werden muss. Ob diese Bauart zur Anwendung passt, hängt vom benötigten Betriebspunkt, vom Anlagenwiderstand, vom Fördermedium und von den räumlichen Bedingungen ab. Wir beziehen außerdem Temperatur, Betriebsweise und Regelbereich in die Auswahl ein. So wird der Ventilator für die tatsächliche Prozessanforderung ausgelegt und nicht nur nach vorhandenen Anschlussmaßen ausgewählt.

Benötigt werden der geforderte Volumenstrom und Gesamtdruck sowie Angaben zu Fördermedium, Temperatur und Dichte. Zusätzlich klären wir Betriebsdauer, Regelbereich, Einbaumaße, Anschlussgeometrie, Geräuschvorgaben und die elektrische Versorgung. Bei besonderen Prozess- oder Schutzanforderungen benötigen wir auch hierzu belastbare Angaben. Erst mit diesen Daten lassen sich Laufrad, Gehäuse, Antrieb und Motor passend auslegen.

Beim Direktantrieb sitzt das Laufrad unmittelbar auf dem Motorwellenzapfen. Kupplungs- und Riemenantriebe trennen Motor und Laufrad konstruktiv stärker; ein Riemenantrieb ermöglicht zusätzlich eine Übersetzung der Drehzahl. Für die Auswahl berücksichtigen wir Leistung, Drehzahl, Temperatur, Platzverhältnisse, Wartungszugang und Regelbedarf. Das Antriebskonzept wird deshalb gemeinsam mit Ventilator und Prozessanforderung festgelegt.

Temperatur und Zusammensetzung des Fördermediums können Dichte, Leistungsbedarf und die Auswahl geeigneter Werkstoffe beeinflussen. Je nach Anwendung müssen außerdem Gehäuse, Laufrad, Lagerung, Dichtungen, Motoranordnung und Überwachung berücksichtigt werden. Wir benötigen deshalb verlässliche Angaben zum Medium sowie zu den normalen und maximalen Betriebsbedingungen. Daraus leiten wir die projektspezifische Konstruktion und das geeignete Antriebskonzept ab.

Re-Engineering ist sinnvoll, wenn ein vorhandener Radialventilator nicht mehr verfügbar ist, Dokumentationen fehlen oder die Maschine an veränderte Anforderungen angepasst werden soll. Wir prüfen den Zustand und die weitere Nutzbarkeit von Gehäuse, Fundament, Laufrad, Antrieb und Schnittstellen. Lassen sich der neue Betriebspunkt und die erforderliche Betriebssicherheit mit vertretbarem Aufwand erreichen, kann eine angepasste Lösung sinnvoll sein. Sind die technischen Abweichungen oder Risiken zu groß, bietet ein vollständiger Neubau die verlässlichere Grundlage.

Der tatsächliche Betriebspunkt ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Ventilatorkennlinie und Anlagenkennlinie. Ändert sich der Widerstand der Anlage, verändern sich auch Volumenstrom, Druck und Leistungsaufnahme. Wir berücksichtigen deshalb Rohrleitungen, Klappen, Filter und weitere Strömungswiderstände bei der Bewertung. So lässt sich beurteilen, ob Laufrad, Drehzahl und Antrieb zur vorgesehenen Anwendung passen.