Of re-engineering mogelijk is zonder volledige tekeningen, beoordelen we aan de hand van de toegankelijke machine en de beschikbare bedrijfsgegevens. Bestaande onderdelen en interfaces kunnen worden opgemeten en technisch gedocumenteerd. Daarbij moet onderscheid worden gemaakt tussen de oorspronkelijke constructie, slijtage door gebruik en latere aanpassingen. Ontbrekende of niet eenduidig te reconstrueren gegevens kunnen de haalbaarheid en de mogelijke onderbouwing beperken. Daarom beoordelen wij de concrete uitgangssituatie voordat wij toezeggen een replica te maken.

Een replica kan zinvol zijn wanneer een bestaande elektrische machine niet meer leverbaar is en de inbouwruimte en interfaces grotendeels behouden moeten blijven. Een ombouw komt in aanmerking wanneer de bedrijfsomstandigheden of eisen zijn veranderd en geschikte componenten kunnen worden hergebruikt. Een nieuwe levering is vaak de betere oplossing wanneer een beschikbare machine betrouwbaar aan de eisen voldoet of wanneer de aanpassingskosten van een replica te hoog zouden zijn. Wij vergelijken de mogelijkheden op basis van technische haalbaarheid, ombouwkosten, levertijd, bedrijfsrisico en verwachte levensduur.

We kopiëren niet automatisch de historische situatie, maar houden rekening met het huidige belastingsprofiel, de gewenste efficiëntie, de werking van de omvormers, de koeling, de isolatie, de beschermingsklasse en de mechanische koppelingen. Ook wordt per project rekening gehouden met gewijzigde normen en operationele eisen. Dit leidt tot een oplossing die past bij de bestaande installatie en tegelijkertijd voldoet aan de huidige bedrijfsdoelstellingen. De beoogde test- en opleveringscriteria worden in een vroeg stadium vastgelegd.

We definiëren vooraf de mechanische, elektrische en installatiegerelateerde interfaces, evenals de benodigde prestatiegegevens. Hiertoe behoren bijvoorbeeld afmetingen, as- en bevestigingsmaten, aansluitgegevens, draairichting, koeling en de beoogde bedrijfsomstandigheden. Maatcontroles, documentatie en overeengekomen functie- of belastingstests dienen vervolgens als bewijs. Welke tests mogelijk en noodzakelijk zijn, hangt af van de machine, het vermogen en het overeengekomen testprogramma.

In eerste instantie brengen we de technische eisen, de bestaande interfaces en het gewenste bedrijfsgedrag in kaart. Daarna volgen het concept, de berekening en het ontwerp van de elektrische machine, evenals de afstemming van de constructie, de leveringsomvang en het testprogramma. Na productie of inkoop worden de overeengekomen controles en tests uitgevoerd en gedocumenteerd. Afhankelijk van de opdracht ondersteunen wij vervolgens ook de montage en inbedrijfstelling. Het exacte verloop is afhankelijk van het machinetype, de omvang van het project en de situatie ter plaatse.