Ob ein Re-Engineering ohne vollständige Zeichnungen möglich ist, prüfen wir anhand der zugänglichen Maschine und der verfügbaren Betriebsdaten. Bestehende Bauteile und Schnittstellen können vermessen und technisch dokumentiert werden. Dabei müssen ursprüngliche Konstruktion, betriebsbedingter Verschleiß und spätere Umbauten voneinander unterschieden werden. Fehlende oder nicht eindeutig rekonstruierbare Angaben können die Machbarkeit und den möglichen Nachweis begrenzen. Deshalb bewerten wir den konkreten Ausgangszustand, bevor wir einen Nachbau zusagen.

Ein Nachbau kann sinnvoll sein, wenn eine vorhandene elektrische Maschine nicht mehr verfügbar ist und Einbauraum sowie Schnittstellen weitgehend erhalten bleiben müssen. Ein Umbau kommt infrage, wenn sich Betriebsbedingungen oder Anforderungen geändert haben und geeignete Komponenten weiterverwendet werden können. Eine Neulieferung ist häufig die bessere Lösung, wenn eine verfügbare Maschine die Anforderungen zuverlässig erfüllt oder der Anpassungsaufwand eines Nachbaus zu hoch wäre. Wir vergleichen die Möglichkeiten anhand von technischer Machbarkeit, Umbauaufwand, Lieferzeit, Betriebsrisiko und erwarteter Nutzungsdauer.

Wir kopieren nicht automatisch den historischen Zustand, sondern prüfen das heutige Lastprofil, die gewünschte Effizienz, Umrichterbetrieb, Kühlung, Isolation, Schutzart und mechanische Schnittstellen. Auch geänderte Normen und betriebliche Anforderungen werden projektspezifisch berücksichtigt. Daraus entsteht eine Lösung, die in die Bestandsanlage passt und zugleich die aktuellen Betriebsziele erfüllt. Die vorgesehenen Prüf- und Abnahmekriterien werden früh festgelegt.

Wir definieren vorab die mechanischen, elektrischen und anlagenseitigen Schnittstellen sowie die benötigten Leistungsdaten. Dazu zählen beispielsweise Abmessungen, Wellen- und Befestigungsmaße, Anschlussdaten, Drehrichtung, Kühlung und die vorgesehenen Betriebsbedingungen. Maßkontrollen, Dokumentation sowie vereinbarte Funktions- oder Belastungsprüfungen dienen anschließend als Nachweis. Welche Prüfungen möglich und erforderlich sind, hängt von Maschine, Leistung und vereinbartem Prüfprogramm ab.

Zu Beginn erfassen wir die technischen Anforderungen, die vorhandenen Schnittstellen und das gewünschte Betriebsverhalten. Darauf folgen Konzept, Berechnung und Auslegung der elektrischen Maschine sowie die Abstimmung von Konstruktion, Lieferumfang und Prüfprogramm. Nach Fertigung oder Beschaffung werden die vereinbarten Kontrollen und Prüfungen durchgeführt und dokumentiert. Abhängig vom Auftrag unterstützen wir anschließend auch Montage und Inbetriebnahme. Der genaue Ablauf richtet sich nach Maschinentyp, Projektumfang und Situation vor Ort.