Uitbalanceren kan voldoende zijn als de onbalans de belangrijkste oorzaak is en het waaier, de as, de lagers en de bevestiging mechanisch in orde zijn. Als er daarentegen scheuren, vervormingen, versleten zittingen, schade aan de lagers of de as zichtbaar zijn, moet de oorzaak worden verholpen voordat er wordt uitgebalanceerd. Daarom controleren wij eerst de mechanische toestand en het trillingspatroon. Pas daarna bepalen wij of uitbalanceren voldoende is.

Terugkerende trillingen kunnen worden veroorzaakt door afzettingen op het waaierblad, veranderingen in het proces, uitlijningsfouten, losse funderingen, lagerproblemen of resonanties. Het louter corrigeren van de onbalans lost dergelijke oorzaken niet blijvend op. Daarom betrekken wij de bedrijfstoestand, het frequentiespectrum, de lagering, de opstelling en stromingsinvloeden mee in de analyse. Zo wordt een meetwaarde een betrouwbare schadehypothese.

We vergelijken het werkelijke luchtdebiet, de druk, het benodigde vermogen en het bedrijfspunt met de eisen van de installatie. Daarbij controleren we ook de regeling, de verlies door vernauwing, de toestand van de waaier en mogelijke veranderingen in de procesomstandigheden. Afhankelijk van het resultaat kunnen aanpassingen in de bedrijfsvoering, een herziening van bestaande componenten of een herontwerp zinvol zijn. De maatregel moet technisch bij de installatie passen en zich tijdens de verwachte bedrijfsduur economisch terugbetalen.

We vergelijken het luchtdebiet, de druk en het opgenomen vermogen met het beoogde bedrijfspunt en controleren tegelijkertijd het waaier, de lagers, het toerental en de aandrijving. Daarnaast kijken we naar kleppen, filters, kanalen, lekkages en gewijzigde stromingsweerstanden. Mechanische en installatiegerelateerde oorzaken kunnen elkaar beïnvloeden. Daarom kan het luchtvermogen pas op betrouwbare wijze worden beoordeeld in combinatie met de toestand van het gehele systeem.

Re-engineering is vooral relevant wanneer originele onderdelen of documentatie ontbreken, maar de bestaande ventilator wel gekoppeld is aan bestaande aansluitingen en processen. We brengen de geometrie, het bedrijfspunt, de materialen, de aandrijving en de huidige proceseisen in kaart. Vervolgens beslissen we of een functioneel identieke replica, een gerichte aanpassing of een nieuw ontwerp de technisch meest zinvolle oplossing is.

Het typeplaatje, het type, het toerental, het motorvermogen, het debiet, de druk en gegevens over het verpompte medium zijn nuttig. Daarnaast hebben we trillings- of temperatuurwaarden, een geluidsbeschrijving, foto’s en informatie over afzettingen, proceswijzigingen en eerdere reparaties nodig. Zo kan de diagnose tussen machine, aandrijving en installatie gerichter worden gepland.