Mögliche Schäden betreffen elektrische Isolation, Leiter, Anschlüsse und den Kühlkreislauf. Undichtigkeiten, Ablagerungen oder unzureichende Kühlung können zu lokaler Überhitzung und Folgeschäden führen. Mechanische Beanspruchung und betriebliche Einflüsse müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Wir prüfen deshalb elektrische und mechanische Bereiche sowie die Kühlführung gemeinsam, um die Schadensursache nicht nur oberflächlich zu behandeln.

Eine lokale Reparatur kommt infrage, wenn der Schaden klar begrenzt ist und die übrige Wicklung einschließlich Isolation und Kühlkanälen in einem belastbaren Zustand bleibt. Bei großflächiger Alterung, mehreren Schadstellen oder nicht sicher abgrenzbaren Isolationsproblemen ist eine Neuwicklung häufig sinnvoller. Wir stützen die Entscheidung auf Befund, Messungen, Aufbau und künftige Betriebsbelastung.

Wir erfassen Geometrie, Anschlüsse, Leiterführung, Kühlwege, Isolationsaufbau und vorhandene Betriebsdaten direkt am Bauteil. Daraus erstellen wir eine technische Dokumentation als Grundlage für Reparatur oder Nachbau. Verschleiß und frühere Änderungen müssen dabei vom ursprünglichen Sollzustand unterschieden werden. Ob eine sichere Rekonstruktion möglich ist, wird deshalb nach der Befundaufnahme projektspezifisch entschieden.

Der Prüfumfang richtet sich nach Bauart, Kühlung und Reparaturumfang. Je nach Spule prüfen wir elektrische Kennwerte, Isolation, Durchgängigkeit, Dichtheit und den mechanischen Zustand der Anschlüsse und Kühlwege. Die Ergebnisse werden mit vereinbarten Sollwerten oder vorhandenen Referenzdaten dokumentiert.