Mogelijke schade kan de elektrische isolatie, geleiders, aansluitingen en het koelsysteem aantasten. Lekkages, afzettingen of onvoldoende koeling kunnen leiden tot plaatselijke oververhitting en daaruit voortvloeiende schade. Mechanische spanningen en operationele invloeden moeten ook in overweging worden genomen. Daarom inspecteren we elektrische en mechanische componenten, evenals het koelsysteem, gelijktijdig om de oorzaak van de schade grondig aan te pakken, in plaats van slechts oppervlakkig.

Een plaatselijke reparatie is een optie als de schade duidelijk gelokaliseerd is en de resterende wikkeling, inclusief isolatie en koelkanalen, in goede staat verkeert. In gevallen van uitgebreide veroudering, meerdere beschadigde plekken of isolatieproblemen die niet duidelijk gedefinieerd zijn, is het opnieuw wikkelen vaak een meer praktische oplossing. We baseren onze beslissing op de bevindingen, metingen, het ontwerp en de verwachte bedrijfsbelasting.

We registreren de geometrie, aansluitingen, geleiding van de geleiders, koelpaden, isolatiestructuur en bestaande bedrijfsgegevens direct op het component. Op basis hiervan stellen we technische documentatie op die als basis dient voor reparatie of revisie. Slijtage en eerdere aanpassingen moeten worden onderscheiden van de oorspronkelijke staat. Of een veilige reconstructie mogelijk is, wordt daarom na een eerste beoordeling per project bepaald.

De omvang van de tests hangt af van het ontwerp, het koelsysteem en de mate van eventuele reparaties. Afhankelijk van de warmtewisselaar testen we de elektrische eigenschappen, isolatie, continuïteit, lekdichtheid en de mechanische staat van de verbindingen en koelkanalen. De resultaten worden gedocumenteerd aan de hand van overeengekomen streefwaarden of bestaande referentiegegevens.