Of opnieuw wikkelen nodig is, wordt niet alleen bepaald door de zichtbare schade. We houden rekening met de conditie van de wikkelisolatie, het type en de omvang van eventuele elektrische of thermische schade, de conditie van de gelamineerde kern en de toekomstige bedrijfsomstandigheden. Als beschadigde gebieden betrouwbaar kunnen worden afgeschermd, kan een gedeeltelijke reparatie volstaan. In gevallen van sterk verouderde of beschadigde isolatie is opnieuw wikkelen echter vaak de meest robuuste oplossing.

We combineren verschillende test- en meetmethoden tot een uitgebreide beoordeling. Dit kan isolatie- en weerstandsmetingen, dissipatiefactormetingen, partiële ontladingsmetingen, evenals thermografische of endoscopische onderzoeken omvatten. De doorslaggevende factor is niet één enkele meting, maar de wisselwerking tussen meetgegevens, trend, ontwerp, gebruikshistorie en zichtbare toestand. Op basis hiervan bepalen we of voortzetting van de werking, gerichte reparatie of herwikkeling raadzaam is.

De omvang van de tests hangt af van de motor, het type schade en de overeengekomen acceptatiecriteria. We controleren de relevante elektrische en mechanische parameters en voeren, afhankelijk van de machine, functionele, stationaire, belastings- of acceptatietests uit. Deze tests omvatten het controleren van het stroomverbruik, het temperatuurgedrag, trillingen en de stabiele werking. De resultaten worden vergeleken met de vastgestelde streefwaarden of acceptatiecriteria en op een traceerbare manier gedocumenteerd.

Bij gebruik van een frequentieomvormer kunnen steile spanningspulsen, harmonischen, lagerstromen en verminderde zelfkoeling bij lage snelheden extra druk op de motor uitoefenen. Daarom beschouwen we de wikkelingsisolatie, lagers, koeling, kabels, filters en parameterinstellingen van de frequentieomvormer als een geïntegreerd aandrijfsysteem. Op basis hiervan bepalen we of een frequentieomvormer-compatibele wikkeling of andere beschermingsmaatregelen nodig zijn.

Voor een eerste beoordeling hebben we de gegevens van het typeplaatje, het ontwerp, het vermogen, de spanning, het toerental, de bedrijfsmodus en een zo nauwkeurig mogelijke beschrijving van het probleem nodig. Meetgegevens, foto's, foutlogboeken, informatie over de belasting en de reparatiegeschiedenis helpen ons om mogelijke oorzaken te achterhalen en de volgende stap in het onderzoek te bepalen. We brengen ook de installatiesituatie, de bereikbaarheid en de beschikbare stilstandtijd in kaart.

Continu bedrijf, frequent starten, overbelasting, stof, vochtigheid, agressieve media of hoge omgevingstemperaturen kunnen uiteenlopende belastingen op wikkelingen, lagers en koelsystemen veroorzaken. We houden rekening met deze omstandigheden bij onze materiaalkeuze, isolatie, afdichting, koelconcept en testprogramma. Dit zorgt ervoor dat de machine niet alleen gerepareerd wordt, maar ook geëvalueerd wordt op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden.