Nous vérifions si une refonte est possible sans plans complets en nous basant sur la machine accessible et les données d'exploitation disponibles. Les composants et interfaces existants peuvent être mesurés et documentés techniquement. Il convient alors de distinguer la conception d'origine de l'usure liée à l'exploitation et des modifications ultérieures. Des informations manquantes ou impossibles à reconstituer de manière univoque peuvent limiter la faisabilité et la justification éventuelle du projet. C’est pourquoi nous évaluons l’état initial concret avant de nous engager à réaliser une reproduction.

Une reproduction peut s'avérer judicieuse lorsqu'une machine électrique existante n'est plus disponible et que l'espace de montage ainsi que les interfaces doivent être conservés dans une large mesure. Une transformation peut être envisagée lorsque les conditions d'exploitation ou les exigences ont changé et que des composants adaptés peuvent être réutilisés. Une nouvelle livraison est souvent la meilleure solution lorsqu'une machine disponible répond de manière fiable aux exigences ou que les efforts d'adaptation nécessaires à une reproduction seraient trop importants. Nous comparons les différentes options en fonction de la faisabilité technique, du coût de la transformation, du délai de livraison, du risque d'exploitation et de la durée de vie prévue.

Nous ne nous contentons pas de reproduire automatiquement la configuration historique, mais nous analysons le profil de charge actuel, le niveau d'efficacité souhaité, le fonctionnement des variateurs, le refroidissement, l'isolation, l'indice de protection et les interfaces mécaniques. Les évolutions des normes et les exigences opérationnelles sont également prises en compte au cas par cas, en fonction du projet. Il en résulte une solution qui s'intègre parfaitement à l'installation existante tout en répondant aux objectifs d'exploitation actuels. Les critères de contrôle et de réception prévus sont définis dès le début du projet.

Nous définissons au préalable les interfaces mécaniques, électriques et liées à l'installation, ainsi que les caractéristiques de performance requises. Cela comprend notamment les dimensions, les cotes d'arbre et de fixation, les caractéristiques de raccordement, le sens de rotation, le refroidissement et les conditions de fonctionnement prévues. Les contrôles dimensionnels, la documentation ainsi que les essais fonctionnels ou de charge convenus servent ensuite de justificatifs. Les essais possibles et requis dépendent de la machine, de la puissance et du programme d'essais convenu.

Dans un premier temps, nous recensons les exigences techniques, les interfaces existantes et le comportement de fonctionnement souhaité. Viennent ensuite la conception, le calcul et le dimensionnement de la machine électrique, ainsi que la mise au point de la construction, du contenu de la livraison et du programme d'essais. Une fois la fabrication ou l'approvisionnement terminés, les contrôles et essais convenus sont effectués et consignés. En fonction de la commande, nous intervenons ensuite également pour le montage et la mise en service. Le déroulement précis dépend du type de machine, de l'ampleur du projet et de la situation sur place.