L'équilibrage peut suffire si le déséquilibre en est la cause principale et si la roue, l'arbre, les paliers et la fixation sont mécaniquement intacts. En revanche, en cas de fissures, de déformations, de sièges usés ou de dommages au niveau des paliers ou de l'arbre, la cause doit être éliminée avant de procéder à l'équilibrage. C’est pourquoi nous vérifions d’abord l’état mécanique et le profil vibratoire. Ce n’est qu’ensuite que nous déterminons si un équilibrage suffit.

Les vibrations récurrentes peuvent être dues à des dépôts sur la roue, à des modifications du processus, à des défauts d'alignement, à des fondations instables, à des problèmes de roulements ou à des résonances. Une simple correction du déséquilibre ne permet pas d'éliminer durablement ces causes. C'est pourquoi nous prenons en compte dans notre analyse l'état de fonctionnement, le spectre de fréquences, les paliers, l'installation et les influences liées à l'écoulement. Ainsi, une simple valeur mesurée permet d'établir une hypothèse de défaillance fiable.

Nous comparons le débit volumique réel, la pression, la puissance requise et le point de fonctionnement aux spécifications de l'installation. Ce faisant, nous vérifions également le système de régulation, les pertes par étranglement, l'état de la roue et les éventuelles modifications des conditions de processus. En fonction des résultats, des ajustements opérationnels, une révision des composants existants ou une refonte technique peuvent s'avérer judicieux. La mesure doit être techniquement adaptée à l'installation et s'avérer rentable sur la durée de vie prévue de celle-ci.

Nous comparons le débit volumique, la pression et la puissance absorbée au point de fonctionnement prévu, tout en vérifiant la roue, les paliers, la vitesse de rotation et l'entraînement. Nous prenons également en compte les clapets, les filtres, les conduits, les fuites et les variations de la résistance à l'écoulement. Les causes mécaniques et celles liées à l'installation peuvent s'influencer mutuellement. C'est pourquoi le débit d'air ne peut être évalué de manière fiable qu'en tenant compte de l'état global du système.

La réingénierie s'avère particulièrement pertinente lorsque les pièces d'origine ou la documentation font défaut, mais que le ventilateur existant est lié à des raccordements et à des processus existants. Nous recensons la géométrie, le point de fonctionnement, les matériaux, l'entraînement et les exigences actuelles du processus. Nous déterminons ensuite si une reproduction fonctionnellement identique, une adaptation ciblée ou une nouvelle conception constitue la solution la plus pertinente sur le plan technique.

Il est utile de disposer de la plaque signalétique, du type de construction, de la vitesse de rotation, de la puissance du moteur, du débit volumétrique, de la pression et des informations relatives au fluide pompé. Nous avons également besoin des valeurs de vibrations ou de température, d'une description du bruit, de photos et d'informations concernant les dépôts, les modifications apportées au processus et les réparations effectuées jusqu'à présent. Cela permet de planifier de manière plus ciblée le diagnostic entre la machine, l'entraînement et l'installation.