Une révision de maintenance ne doit pas être entreprise uniquement après une panne. Les signes avant-coureurs peuvent inclure une augmentation des vibrations ou de la température, des anomalies des mesures électriques, des défauts au niveau des roulements et des enroulements, ainsi que des perturbations de fonctionnement récurrentes. Nous analysons ces observations en tenant compte du temps de fonctionnement, du profil de charge et de l'historique des diagnostics. Cela nous permet de planifier l'étendue de la révision en temps opportun et de la combiner avec un arrêt approprié de l'installation.

La décision repose sur l'état réel du stator, du rotor, des enroulements, de l'isolation et des composants mécaniques. Nous évaluons si les dommages sont localisés ou si le vieillissement et les dommages consécutifs affectent des zones plus étendues. La disponibilité, les temps d'arrêt, la disponibilité des pièces de rechange et l'utilisation future prévue sont également pris en compte. Il en résulte un plan de réparation techniquement pertinent plutôt qu'une révision générale.

Un générateur peut se comporter différemment en charge qu'à l'arrêt ou au ralenti. C'est pourquoi, lors des essais en charge, nous vérifions le bon fonctionnement de ses caractéristiques électriques et mécaniques, ainsi que de son système de contrôle, dans les conditions convenues. Cela nous permet de détecter toute anomalie de température, de vibration ou de comportement du système de contrôle avant sa remise en service. L'étendue des essais dépend de la puissance du générateur, de sa conception et de la méthodologie d'essai.

Pour une préparation optimale, nous avons besoin des données de type et de performance, des plans, de l'historique des révisions, des mesures actuelles, des symptômes connus et du profil de fonctionnement. De plus, nous précisons l'accessibilité, les options de levage et de transport, les exigences de sécurité, le délai imparti et les critères de réception souhaités. Cela nous permet de planifier le personnel, les équipements de test, les pièces de rechange et tous les travaux d'atelier nécessaires avant l'arrêt.

Nous évaluons la nature et l'évolution de l'anomalie, les contraintes, la température, les vibrations, les mesures électriques et les dommages potentiels qui en découlent. Une valeur stable et explicable peut faire l'objet d'une surveillance étroite dans un premier temps, tandis que des variations rapides ou des anomalies critiques pour la sécurité exigent une intervention immédiate. La décision est toujours prise en fonction de la machine concernée et de son caractère critique.