Nous commençons par évaluer la situation et documenter le type de panne, l'état de fonctionnement et les données de mesure ou de panne disponibles. Ensuite, nous déterminons si une intervention immédiate est possible ou si des diagnostics complémentaires, des pièces de rechange ou un démontage sont nécessaires. Nous coordonnons les étapes suivantes avec les services d'exploitation, de maintenance et de sécurité au travail. L'objectif est de prendre une décision éclairée sans risquer de dommages supplémentaires par des tentatives de redémarrage non coordonnées.

Sans démontage, et selon la machine et son accessibilité, il est possible d'effectuer des inspections, des mesures, des alignements, des équilibrages, ainsi que certains travaux d'assemblage et de correction. Cependant, des travaux d'enroulement importants, des usinages mécaniques lourds ou des dommages internes profonds nécessitent souvent une intervention en atelier. C'est pourquoi nous vérifions au préalable l'espace disponible, les possibilités de levage, les conditions de sécurité et l'équipement de test requis.

Les données et les résultats des mesures permettent de prioriser les machines problématiques et de circonscrire l'étendue probable des travaux. À partir de là, les besoins en pièces de rechange, en personnel, en outils spéciaux et les délais peuvent être déterminés. Nous combinons les données actuelles avec l'historique d'exploitation et la criticité du système. Cela permet une planification des arrêts plus adaptée aux besoins, sans négliger les réserves nécessaires pour les problèmes qui pourraient n'apparaître qu'après le démontage.

Pour la planification initiale, nous avons besoin du type de machine, de son emplacement, de la description de la panne, de l'heure de la panne et de l'état actuel du système. Les données de mesure, les journaux d'erreurs, les photos et les informations sur les risques, l'accessibilité, les options de levage et les pièces de rechange disponibles sont utiles à la préparation. Il est tout aussi important de désigner un interlocuteur technique et de préciser la plage horaire d'intervention. Cela nous permet d'affecter plus efficacement l'équipe, le matériel et les prochaines étapes du diagnostic.

Avant le début des travaux, nous précisons les points d'ancrage, les poids, les besoins en espace, l'accès aux réseaux, l'isolation énergétique et le matériel de levage nécessaire. Les composants, les connexions et les réglages sont clairement documentés et étiquetés. Un plan d'assemblage et de test coordonné garantit une remise en service en toute sécurité.

Cette méthode s'avère utile lorsqu'une anomalie survient sporadiquement, dépend de la charge ou du processus, ou ne peut être détectée de manière fiable lors d'une mesure unique et courte. Les vibrations, les températures ou les conditions de fonctionnement peuvent être comparées sur une période définie. La durée et les canaux de mesure sont adaptés à l'hypothèse de défaut et à sa criticité.